很多汽車(chē)配件企業(yè)在國(guó)家大力支持和引導(dǎo)下，紛紛嘗試引進(jìn)制造執(zhí)行系統(tǒng)( MES )，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠，以提高生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量管理水平，加快制造信息化建設(shè)步伐，并取得了良好的效果。下面東莞邦越就給您介紹汽車(chē)配件工廠MES系統(tǒng)的應(yīng)用案例。
圖一：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

MES系統(tǒng)方案描述：

      MES制造執(zhí)行系統(tǒng)以基礎(chǔ)資源數(shù)據(jù)為依據(jù)，遵循生產(chǎn)過(guò)程管理及控制的思想和要求，結(jié)合企業(yè)信息化發(fā)展規(guī)劃，以先進(jìn)的信息集成及過(guò)程集成軟件技術(shù)為支撐，實(shí)現(xiàn)車(chē)間計(jì)劃管理、作業(yè)調(diào)度管理、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理、制造資源管理、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理、質(zhì)量作業(yè)管理的一體化，并通過(guò)生產(chǎn)看板對(duì)生產(chǎn)線的綜合運(yùn)行情況進(jìn)行展示。

      MES統(tǒng)一功能框架，將MES劃分為以下部分：生產(chǎn)任務(wù)管理，車(chē)間計(jì)劃管理、高級(jí)計(jì)劃排程，生產(chǎn)準(zhǔn)備管理、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行管理、設(shè)備運(yùn)行管理、質(zhì)量作業(yè)管理、車(chē)間看板管理、人員工時(shí)管理、物料庫(kù)存管理、和生產(chǎn)監(jiān)控管理管理。
圖二：MES解決方案

MES系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)：

      MES系統(tǒng)的建設(shè)，促進(jìn)完成快速生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理、設(shè)備管理，供各部門(mén)進(jìn)行使用。進(jìn)行流程優(yōu)化，引進(jìn)高級(jí)自動(dòng)排產(chǎn)系統(tǒng)，豐富、優(yōu)化決策支持系統(tǒng)的決策信息。逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)信息管理，取代大量而繁多、易錯(cuò)的人力勞動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)程可視化，質(zhì)量管理全面化、設(shè)備及物料管理數(shù)字化。
具體目標(biāo)如下：

1)  實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)信息、質(zhì)量、作業(yè)、文檔資料整合、規(guī)范化，打造企業(yè)級(jí)的數(shù)字化工廠。

2)  系統(tǒng)安全性符合企業(yè)信息化安全性要求，不同角色人員只能進(jìn)行權(quán)限允許范圍內(nèi)的操作。系統(tǒng)采用三員管理，將權(quán)限分配給系統(tǒng)管理員、安全管理員、審計(jì)員，"三員"相互獨(dú)立、相互制約，配合制度建設(shè)，可以有效的加強(qiáng)涉密信息系統(tǒng)保密管理，減少泄密風(fēng)險(xiǎn)。

3)  優(yōu)化各制造部派工以及作業(yè)管理，促進(jìn)快速響應(yīng)、合理利用生產(chǎn)資源。利用條碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)物料、在制品、質(zhì)量及生產(chǎn)過(guò)程的跟蹤。

4)  通過(guò)MES系統(tǒng)，管理者可實(shí)時(shí)查詢當(dāng)前產(chǎn)品種類、數(shù)量，便于及時(shí)、準(zhǔn)確制定和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)公司級(jí)的協(xié)同制造平臺(tái)，包括物料準(zhǔn)備、程序準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備。

5)  實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息化管理，優(yōu)化質(zhì)量控制，生成質(zhì)量報(bào)表，快速查詢計(jì)量信息、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量信息。

6)  實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理并網(wǎng)，管理臺(tái)賬、維護(hù)/修、改造、報(bào)廢、申購(gòu)、備品、耗材等。

7)  利用DNC技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線制造信息采集。

8)  實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)便、實(shí)用的決策支持系統(tǒng)，瀏覽計(jì)劃、物料、質(zhì)量、產(chǎn)能信息，提供各種類型的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為企業(yè)管理及生產(chǎn)控制提供科學(xué)決策依據(jù)。機(jī)械行業(yè)MES生產(chǎn)制造解決方案

圖三：MES主要功能

1、生產(chǎn)計(jì)劃管理：

接收ERP下達(dá)的車(chē)間訂單，將其分解為工序作業(yè)計(jì)劃，將作業(yè)任務(wù)派工到現(xiàn)場(chǎng)。支持對(duì)作業(yè)計(jì)劃自動(dòng)安排，對(duì)不能滿足交付節(jié)點(diǎn)的計(jì)劃安排自動(dòng)進(jìn)行預(yù)警。生成裝配或生產(chǎn)的詳細(xì)周、日的工序級(jí)計(jì)劃。并支持計(jì)劃員手動(dòng)在MES系統(tǒng)中創(chuàng)建和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)預(yù)排產(chǎn)計(jì)劃的制定、修改與維護(hù)。可對(duì)正式排產(chǎn)中工序任務(wù)所涉及的加工設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。可對(duì)正式排產(chǎn)中工序任務(wù)所涉及的指定開(kāi)工時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。允許臨時(shí)更改工作日歷，方便延長(zhǎng)工作時(shí)間或預(yù)留產(chǎn)能。

2、生產(chǎn)準(zhǔn)備管理：

對(duì)工裝工具、設(shè)備、車(chē)間二級(jí)庫(kù)存和在制品進(jìn)行管理，掌握各類制造資源的臺(tái)帳和可用狀態(tài)。車(chē)間二級(jí)庫(kù)存管理支持出入庫(kù)等信息使用條碼系統(tǒng)。支持零組件入庫(kù)、零組件出庫(kù)、半成品入庫(kù)、半成品出庫(kù)等功能。

系統(tǒng)自動(dòng)檢查當(dāng)前計(jì)劃是否具備開(kāi)工條件：工具工裝的到位情況、物料的到位情況。若不滿足開(kāi)工條件時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)將缺件信息反饋給制造主管部門(mén)并由制造主管部門(mén)追蹤缺件的齊套進(jìn)度。

3、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理：

工人對(duì)已派工的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。在每個(gè)工位設(shè)置終端計(jì)算機(jī)，接收生產(chǎn)任務(wù)所對(duì)應(yīng)的工作指導(dǎo)書(shū)（尤其是可視化工藝）和三維數(shù)模，在終端計(jì)算機(jī)上能夠進(jìn)行三維數(shù)模動(dòng)畫(huà)演示，便于工人準(zhǔn)確快速的進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。工人在現(xiàn)場(chǎng)終端查看工作指導(dǎo)書(shū)，工序開(kāi)完工，填寫(xiě)加工和檢測(cè)記錄，匯報(bào)生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類問(wèn)題（技術(shù)、設(shè)備、物料、工裝工具等）。實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)。

4、設(shè)備運(yùn)行管理：
實(shí)現(xiàn)管理設(shè)備以及其他生產(chǎn)載體，滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求對(duì)設(shè)備做預(yù)定和調(diào)度，用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行；提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，確保設(shè)備能夠正常安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、與設(shè)備管理系統(tǒng)集成：
獲取設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)設(shè)備異常狀況進(jìn)行預(yù)警，便于設(shè)備管理人員和生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施處理。管理設(shè)備維修過(guò)程：對(duì)各類設(shè)備的維修管理，包括記錄的設(shè)備編號(hào)、代碼、類型、型號(hào)、規(guī)格以及維修部位、維修時(shí)間、維修人員和維修結(jié)果等信息，后期可提供維修信息統(tǒng)計(jì)。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或處于維修狀態(tài)時(shí)，車(chē)間管理層及相關(guān)人員能夠盡快獲知設(shè)備異常信息，以便對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃以及工序任務(wù)做出及時(shí)調(diào)整。

圖四：MES功能介紹

質(zhì)量管理：

工人完成生產(chǎn)加工以后，向檢驗(yàn)員提出完工檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員對(duì)完工項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，同時(shí)與質(zhì)量系統(tǒng)集成，檢驗(yàn)不合格時(shí)，進(jìn)行不合格品的審理、返修或報(bào)廢流程。檢驗(yàn)合格后，項(xiàng)目進(jìn)行封閉，關(guān)閉該項(xiàng)目。系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)工序保留管理，生成保留工序清單并對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的檢驗(yàn)，合格之后將保留工序清單和移交產(chǎn)品一起移交給下游生產(chǎn)車(chē)間。

質(zhì)檢信息實(shí)時(shí)采集

對(duì)于質(zhì)量問(wèn)題的確定、原因、波及的范圍實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確定位并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品隱患的追溯和分析，對(duì)工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對(duì)生產(chǎn)問(wèn)題進(jìn)行了有效預(yù)防，并將檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品按批次或條碼進(jìn)行返工，記錄返工的原因、返工工藝、工位、操作員、時(shí)間和返工結(jié)果等。

提供多種檢驗(yàn)手段

提供工序檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)、關(guān)鍵過(guò)程檢驗(yàn)、工程更改貫徹等多種檢驗(yàn)手段，并對(duì)偏離、保留等例外情況進(jìn)行跟蹤管理，從而形成完整的檢驗(yàn)控制體系。系統(tǒng)提供設(shè)備采集、條碼采集、手工錄入、電子數(shù)據(jù)導(dǎo)入等多種數(shù)據(jù)采集方式。主要包含檢驗(yàn)計(jì)劃管理、各種檢驗(yàn)管理、工程更改貫徹、不合格品審理等。
生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工序進(jìn)行開(kāi)工檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、總檢等，基于條碼掃描和數(shù)據(jù)采集手段實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和分析、預(yù)警提示等。對(duì)生產(chǎn)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品觸發(fā)質(zhì)量管理系統(tǒng)中的質(zhì)量審理流程，記錄不合格品的產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量及其他特征、返工的日期和完成時(shí)間等關(guān)鍵信息。

可視化看板管理

將采集的數(shù)據(jù)自動(dòng)傳送到LED顯示屏上，可以分屏滾動(dòng)顯示，包括計(jì)劃和產(chǎn)量匯總、質(zhì)量問(wèn)題匯總、各車(chē)間制造的各項(xiàng)任務(wù)執(zhí)行進(jìn)度，各類柱形，餅形和折線圖形分析等。成功的MES應(yīng)用案例需要做好哪些項(xiàng)目前期工作？

支持設(shè)備狀態(tài)顯示，能夠?qū)崟r(shí)直觀地顯示組件裝配或零件生產(chǎn)的進(jìn)展情況，以不同顏色展示生產(chǎn)工序不同的狀態(tài)，可以對(duì)比檢查是否按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)將要或已經(jīng)延期的生產(chǎn)計(jì)劃做出預(yù)警，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的型架、工裝、工具等異常狀況進(jìn)行預(yù)警，以彈出窗口的方式主動(dòng)提醒相關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)、計(jì)劃員等相關(guān)人員。

設(shè)備監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集

通訊模塊：設(shè)備聯(lián)網(wǎng)通信功能主要實(shí)現(xiàn)將各種廠家不同操作系統(tǒng)、不同性能的設(shè)備通過(guò)通信模塊制定的協(xié)議連接起來(lái)，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備與服務(wù)器的數(shù)據(jù)雙向通信、程序傳輸。

程序管理模塊：程序管理構(gòu)架在客戶端/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)上，產(chǎn)品數(shù)據(jù)集中放置在服務(wù)器中實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中和共享。程序管理包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)的管理、數(shù)控程序的流程管理、人員權(quán)限的管理、安全管理、版本管理、產(chǎn)品及機(jī)床管理。

程序編輯仿真模塊：程序編輯仿真模塊主要負(fù)責(zé)程序的刀具軌跡和實(shí)體模擬，方便編程技術(shù)人員進(jìn)行程序模擬，檢查刀具軌跡是否正確等。

數(shù)據(jù)采集監(jiān)控模塊MDC：MDC采集監(jiān)控模塊負(fù)責(zé)設(shè)備實(shí)時(shí)信息的采集。包括遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)（運(yùn)行、空閑、故障、關(guān)機(jī)、維修等狀態(tài)），實(shí)時(shí)獲知每臺(tái)設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)。為MES系統(tǒng)提供準(zhǔn)確、及時(shí)的生產(chǎn)完工信息，以及所有狀態(tài)等，這是科學(xué)制訂生產(chǎn)計(jì)劃的重要基礎(chǔ)。

圖五：MES解決方案應(yīng)用

MES系統(tǒng)預(yù)期實(shí)施效果

     制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)完成后，MES系統(tǒng)通過(guò)計(jì)劃編制、制定、執(zhí)行、監(jiān)控、質(zhì)量跟蹤、庫(kù)存管理和資源管理等環(huán)節(jié)集成建立一個(gè)高效的信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)中的數(shù)據(jù)的信息共享，減少傳統(tǒng)的紙張傳遞過(guò)程、降低了出錯(cuò)率。

由指令計(jì)劃為源頭，依據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)資源為基礎(chǔ)，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行拆分、管理、下達(dá)，通過(guò)車(chē)間精細(xì)管理對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控，將質(zhì)量檢測(cè)、車(chē)間管理、庫(kù)存管理和采購(gòu)管理集于一體，達(dá)成了車(chē)間完工及時(shí)檢驗(yàn)、及時(shí)入庫(kù)、及時(shí)反饋。將生產(chǎn)計(jì)劃、車(chē)間執(zhí)行、質(zhì)量檢驗(yàn)、倉(cāng)庫(kù)管理、采購(gòu)管理間數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)成為一個(gè)閉環(huán)。快速響應(yīng)計(jì)劃變更、及時(shí)追溯產(chǎn)品制造過(guò)程信息，做到了生產(chǎn)管理透明化，大大減輕了管理人員及員工的工作量，提高了工作效率。知道嗎？MES系統(tǒng)能給企業(yè)帶來(lái)5大效益！

1、精細(xì)化的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理提升制造執(zhí)行能力；

2、為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)提供決策支持，決策準(zhǔn)確度提升30-50%；

3、提升制造的管理效率和知識(shí)積累；

4、明確作業(yè)人員生產(chǎn)任務(wù)，提高生產(chǎn)管理能力；

5、透明化制造執(zhí)行過(guò)程監(jiān)控管理；